Антикоррозийное покрытие Биурс

Тип предложения / Предлагаю продукцию, услугу

****БИУРС (BIURS) — двух компонентная уретановая система пр-ва группы компаний БИУРС. **

Антикоррозийное покрытие БИУРС ( ТУ 51-31323949-80-2004, ТУ 2458-001-31323949-2003) полностью соответствует требованиям ГОСТ Р 51164-98. БИУРС успешно используется на объектах энергетики, коммунального хозяйства, судостроительной промышленности и многих других отраслей, как незаменимое антикоррозийное покрытие. Помимо великолепных технических характеристик, БИУРС обладает очень высоким параметром КАЧЕСТВО / СТОИМОСТЬ, делающим его использование экономически целесообразным.

Система антикоррозионного битумно-уретанового покрытия БИУРС ТУ 2458-001-31323949-2003 используется, как: при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте объектов добычи, транспорта и переработки нефтепродуктов. В том числе, для защиты крановых узлов, соединительных деталей и других объектов со сложной конфигурацией, а также участков линейной части магистральных нефтепроводов, эксплуатируемых в условиях сухих и увлажненных грунтов, с температурой эксплуатации до + 60°С.

**Особенности: **

— послойное нанесение грунтовки (**"Праймер-МБ"**);

— быстрое отверждение мастики **"БИУР"**;

— отсутствие в мастике растворителей.

Процесс нанесения состоит из трех стадий:

**1. Подготовка поверхности: **

пескоструйная очистка оборудование GRACO — ШКВАЛ. биурс покрытие мастика биурс. антикоррозионное покрытие биурс. биурс производство прайс. — пескоструйная очистка (при трассовом нанесении) до степени 2 по ГОСТ 9.402 или не ниже St 3 по ИСО 8501-1; шероховатость поверхности по ГОСТ 25142 RZ должна составлять 30-100 мкм.

**пескоструйное оборудование DSG

пескоструйное оборудование ШКВАЛ**

**2. Нанесение «Праймер — МБ «**

грунтовка мастика битумный ПРАЙМЕР МБ. биурс покрытие мастика биурс. антикоррозионное покрытие биурс. биурс производство прайс. — безвоздушное распыление; толщина слоя грунтовки (сухой пленки) должна быть не менее RZ+20 мкм и составлять 100±30 мкм. Соотношение компонентов: основа / отвердитель: по массе 1: 0,72; по объему 1: 1

**оборудование GRACO

окрасочное оборудование ШКВАЛ**

**3. Нанесение мастики БИУР**

Нанесение мастики БИУР оборудованием graco. биурс покрытие мастика биурс. антикоррозионное покрытие биурс. биурс производство прайс.

— безвоздушное распыление; Общая толщина покрытия не менее 2,5 мм; оотношение компонентов основа / отвердитель: по массе 1: 0,83. по объему 1: 0,74.

**оборудование GRACO

окрасочное оборудование ШКВАЛ**

Требуемые условия:

Температура предварительного нагрева компонентов мастики от 30 до 40 0С;

Температура окружающего воздуха свыше +5 0С;

Относительная влажность воздуха не более 85%.

**Упаковка: **

Грунтовка:

Компонент А (основа) — банка голубого, серого или синего цвета массой

(нетто) 9,9 кг;

Компонент Б (отвердитель) — банка оранжевого или красно-коричневого

цвета, массой (нетто) 7,1 кг.

Мастика БИУР:

Основной компонент — бочка синего цвета массой (нетто) 90 кг;

Отвердитель — бочка красного цвета массой (нетто) 75 кг.

Условия хранения

В заводской упаковке при температуре не ниже минус 35 0С.

**Расход САП БИУРС: **

Общий расход 6,2 кг/кв. м при толщине слоя не менее 2,5мм

Грунтовки («Праймера-МБ») 0,3 кг/м2;

Мастики БИУР 3,2-3,5 кг/м2.

Мастика БИУР наносится по слою Праймера МБ установкой безвоздушного распыления.

Толщина наносимого слоя мастики 2,5-3 мм.

Время жизнеспособности мастики после смешения компонентов при температуре 20°С не более 60 сек.

**Материалы для очистки, промывки и консервации**

Толуол — для промывки агрегатов установки, в т. ч. при ее консервации.

Ацетон — для промывки установки «Луч-2».

Диоктилфталат — для консервации внутренних полостей установки «УНП2-75»

Песок кварцевый (зернистость 0,5-3 мм) — для очистка поверхности.

**Сжатый воздух для установок: **

Пескоструйный Р=0,7-0,8 МПа ( расход 5-6 м3/мин);

Луч-2 Р= 0,35-0,40 МПа (расход 0,23 м3/мин);

УНП2 2-7-65 Р=0,6-0,8 МПа (расход 0,5 м3/мин);

Электроэнергия: 380/220 В. Частота 50 Гц. Мощность 30 кW.

**Контроль качества покрытия. Визуальный контроль при нанесении: **

• сплошности,

• отсутствие вздутий или отслаивания.

**Инструментальный контроль после нанесения: **

• толщины покрытия;

• адгезии к металлу;

• прочности при ударе (выборочно)